俗话说“没有金刚钻，别揽瓷器活”，和陶瓷打交道，每一个细节都关乎成败。广西三环企业集团股份有限公司工艺美术大师刘德新，用近30年光阴，练就了一手细腻精准的绝活，成就了无数的陶瓷精品。
精准控制0.02毫米误差
走进三环陶瓷研究所的车间，迎面而来的是琳琅满目的瓷器，从刚脱模的胚，到半成品，再到成品，品种繁多却摆放整齐有序。模种制作师傅正在一点一滴地细细研磨，雕刻;压胚师傅正托起一个饼状的泥块，一瞄一甩，不偏不倚，泥块正好印在模具正中央;着色师傅将手掌放入杯子中间，手指呈伞状打开，手指着力于杯子内壁，不用拿捏便将杯子提了起来，放进颜料桶中浸一下再提起，杯身便染上了颜色，杯沿处刚好留下1毫米的白边……每一个师傅做的每一个动作，无不精准，令人瞠目结舌。
而这些环节，如果是刘德新亲自“操刀”，最细腻的部分，误差更可以控制在0.02毫米之内!
0.02毫米，不到一根头发丝的直径。
这么微小的误差，却逃不过刘德新灵巧的双手和严谨的工作态度。
一件瓷器的诞生，从设计、制作模种到成品出炉，根据复杂程度的不同，需要经历30到60个环节，如果细分，更有上百个步骤。而对这每一个步骤，刘德新都烂熟于心。
无论是实际操刀还是图纸设计，对于误差的控制，刘德新都精准到令人叫绝。
陶瓷由泥土制成。在干燥的过程中，泥土会产生收缩，因此在制作模具的时候，要充分考虑泥土注浆到干燥成型之间的体积差距，否则成型之后的器具大小将不合规格要求。更为严苛的是，陶瓷制品要经过1200到1400摄氏度的高温烧制，高温瓷化过程中，器具体积的收缩更为明显。因此，在器型设计的阶段，刘德新需要根据收缩率计算好每一个部位的尺寸和参数比例。他深知，在陶瓷世界，精品和残次品之间只是毫厘之差。
技术革新注重“四两拨千斤”
“技术革新”，一个听起来重大又复杂的命题。具体到瓷器制作中，往往是极为细小的一个改动。但就是这样一个细节的改动，就能使整条流水线的效率大大提高，有些改动甚至能帮助企业实现扭转乾坤。
茶壶，陶瓷工厂里最常见的产品。从生产工序来说，在注浆成型环节，先分别生产出壶身、壶把、壶嘴，再把三部分粘在一起，是大部分陶瓷厂常用的手法。这样的方法使得茶壶生产工序繁琐，极其耗费人力和时间。同时，壶把和壶身采用分开生产再粘连的方法，导致粘连处牢固度不够，壶身装满茶水后提起时，壶把受力过大，往往容易断裂。
为解决这两个问题，刘德新对茶壶的注浆模具进行了改革，实现了注浆时壶把壶身一体成型。
这个小小的变革，费了刘德新不少心血——精确计算泥土收缩率，确保成型之后壶把壶身能一体脱模;从人体工学的角度，充分顾及到茶壶出品后用户提拿的舒适度;从美学的角度，将壶把的弧度做到美观大方……深厚的知识功底和老道的设计经验，最终使“壶把壶身一体成型法”获得成功并在流水线推广，为流水线生产减少了单独生产壶把和壶把壶身粘连两个环节;一体成型的壶把壶身，牢固度也得到大幅度提高。
装菜装水果的盘子，为了美观，有些人会把边缘设计成弯弯曲曲的形状。这些盘子虽然好看，但不规整的边缘给压胚工人带来了困扰——滚压成型后，多余的泥土会溢出盘子外，对于圆盘，工人只需用锋利的刀片在盘子边缘按圆形划一圈，就可以将外围多余的部分去掉。边缘弯曲的盘子却不能“一刀切”，只能将多余部分一点一点地刮掉，严重降低了生产效率。
为此，刘德新在滚压头上动了心思，使得滚压出来的盘子边缘处泥土最薄，工人只需捏起外围多余的部分轻轻一撕，盘子边缘的泥土便沿着曲形路线断裂，达到盘子与多余部分的轻松分离，省去了用刀一点点刮的时间。
“刘大师的‘曲边快速撕边法’虽然只是一个小细节的改进，却使我们流水线这道工序的平均效率提升了30%。”三环工程师陈聪说道。操作这道工序的梁师傅也告诉记者，以前遇到曲边盘子，自己每天只能做四五百个，自从用了刘大师改进的滚压头和撕边法，现在最多一天可以做七百个。
汤匙在石膏模中的摆放，是一个最不起眼的环节。一直以来，陶瓷厂采用的都是圆形的石膏模，就像一个生日蛋糕，上面呈向心状摆放刚成型的汤匙。这样摆放的弊端是，圆心处密集圆周处稀疏，为了避免圆心处汤匙靠太近而粘在一起，一个“生日蛋糕”上面只能摆放六个汤匙，浪费了大量的空间。
刘德新没被传统思维所束缚，他计算“生日蛋糕”的体积发现，只要把模具做成长方型，采用上下两排、“脚对头”的排列方式，就可以用较少的石膏耗材实现更大的装载空间，使每个模具在重量减轻的同时达到十个汤匙的装载量，既节约成本，又减轻工人搬运的负担。
相似的原理，刘德新还运用到了孔匙羹装窑环节，使得烧制时窑炉的装载量得以大幅提升，将烧制成本节约了50%以上。
“刘德新在工艺上做的这些创新和改进看似微小，却大大提高了生产效率和产品质量，对公司的生产有很大的促进作用。”三环公司副总工程师、广西日用陶瓷产业工程院院长王伟林说道。
生活点滴巧妙融入作品设计
产品的设计和新器型开发，刘德新也颇有心得。
都说“艺术源于生活”，刘德新是一个有心人，他的许多设计灵感都来源于对生活点滴的细心观察。
有一次，刘德新因参加客户举行的年会到了高尔夫球场。在球场，高尔夫球上凹凸的浮点一下子激发了他的灵感。“这些元素如果融入陶瓷作品中，效果肯定不错!”回到公司，刘德新就开始着手设计“高尔夫茶具”。
整整三个月的时间，刘德新沉浸在这套茶具的设计与研制中。终于，一套名为“13PC幽兰茶具”的瓷器问世了，别致的外观设计，使它不仅成为第一届中国-东盟博览会国礼，还赢得著名珠宝品牌施华洛世奇提出的合作要求。
此外，海里的钉螺螺纹，山上凉亭的尖顶，广西少数民族服饰上的吊坠，都被刘德新巧妙地运用到了陶瓷的研发中。多年来，刘德新带领团队年设计开发的新器型超过600个，高峰时期，为公司创造的年销售收入逾10亿元。
“刘大师既细心又有耐心，不管是作品设计还是技术改进，他都非常注重细节。”跟随刘德新学习技艺十几年的器型开发部主任吕杰感慨地说，做陶瓷，就要像刘大师一样严谨、耐心。“制作陶瓷工艺繁琐，刘大师经常鼓励我们要耐得住寂寞，要真正沉下心来，才能做出好作品。遇到难题，他也会手把手教我们，把他的经验毫无保留地传授给我们。”
细微之处见真章，毫厘之差定乾坤。刘德新的成功，在于他对每一个尺寸的精准拿捏，对每一道细节的严格把控，对每一项技艺的精益求精!
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